혁신 스타트업의 양산을 가속화하는

아이컨택의 초정밀 엔지니어링 검증 솔루션

수천만 원에서 수억 원이 드는 금형 제작.

양산을 준비하는

스타트업과 제조 기업에게

금형 제작 후 발견되는 설계 오류는

치명적인 비용 손실과 출시 지연을 의미합니다.

많은 기업이 이 리스크를 줄이기 위해

프로토타입을 제작하지만,

'프로토타입의 함정'에 빠지곤 합니다.

정밀도가 낮은 방식(예: FDM)으로는

미세한 공차나 실제 조립성을 검증하기 어렵기 때문입니다.

양산 직전의 최종 검증(Validation)이라면,

접근 방식부터 달라야 합니다.

아이컨택은 단순한 3D 프린팅 출력소가 아닙니다.

우리는 귀사의 혁신적인 아이디어가

성공적으로 시장에 출시될 수 있도록 지원하는

B2B 전문 제조 파트너입니다.

우리는 SLA(Stereolithography)

화이트 레진을 '양산 성공을 위한 가장 확실한 엔지니어링 검증 도구'로 활용합니다.

엔지니어링 검증(EVT) 및

설계 검증(DVT) 단계에서는

실제 양산품과 가장 유사한 환경을 구현해야 합니다.

SLA 화이트 레진이 이 단계의 표준으로 사용되는 이유는 명확합니다.

CASE A. 복잡한 메커니즘의 정밀 검증: 로보틱스 구동부 및 IoT 디바이스

당면 과제:
20개 이상의 미세 부품이 결합되는
핵심 구동부의 조립성 및 작동성 검증.
금형 제작 전 설계 오류 리스크 최소화.
솔루션:
- 고정밀 SLA 화이트 레진을 사용하여 각 부품의 미세 공차를 엄격하게 관리.
- 스냅핏 및 기어 맞물림 구조를 오차 없이 구현하여 실제 구동 환경 테스트 지원.
- 반복적인 설계 수정 및 신속한 출력으로 최적의 공차 설계 도출.
결과:
3차례의 신속한 검증을 통해 기능적 오류를 사전에 완벽히 제거.
금형 수정 비용 약 6천만 원 절감 및 개발 기간 2개월 단축.

CASE B. 생산 효율성 극대화: 맞춤형 지그 및 픽스처 제작

당면 과제:
복잡한 형상의 전자 부품 조립 시
작업자의 실수(Human Error) 발생 및 비효율적인 공정 시간.
기존 CNC 가공 방식은 시간과 비용이 과다 소요.
솔루션:
- SLA 화이트 레진의 정밀도를 활용하여
  부품을 정확하게 고정시키는 맞춤형 조립 지그 설계 및 제작.
- 경량화 설계를 적용하여 작업자의 피로도 감소 및 사용성 극대화.
결과:
기존 알루미늄 가공 대비 제작 비용 70% 절감.
조립 공정 효율 35% 향상 및 불량률 감소.

CASE C. 양산 브릿징 지원: 마스터 패턴 및 투자 유치용 프로토타입

당면 과제:
초기 시장 검증 및
시리즈 A 투자 유치를 위한
50대 분량의 소량 생산 필요.
금형 제작은 부담이 큼.
솔루션:
- 소량 생산 '마스터 패턴'을 SLA 화이트 레진으로 제작.
- 표면 처리를 통해 고품질의 마스터 제공.
- (대안) 투자 유치를 위해 양산품 수준의 마감(도색/코팅)을 적용한
  'Works-like, Looks-like' 프로토타입 제작 지원.
결과:
금형 제작 비용 대비 1/10의 비용으로
고품질의 제품을 빠르게 확보하여 성공적인 투자 유치 및 시장 진입을 지원.