3D프린팅 오차·공차를 줄이려면 홀 직경만 보면 안 됩니다.
경화·융착·냉각 수축, 출력 방향, 서포트·분말 제거, 도색 때문에 내경이 작아지거나 막힐 수 있습니다.
전체 외형 공차와 함께 홀 직경과 홀 깊이를 같이 확인해야 합니다.
먼저 보는 권장값
SLA는 최소 Φ 1.0mm, MJF·SLS·SLM·BJ는 최소 Φ 1.5mm, FDM은 최소 Φ 2.0mm입니다.
홀 깊이는 가급적 직경의 3배 이내로 설계하세요.
기준보다 작거나 깊다고 곧바로 제작 불가라는 뜻은 아니지만, 홀 축소·막힘·잔여물 위험은 커집니다.
오차는 CAD 치수와 완성품 치수의 차이이고, 공차는 기능을 유지하기 위해 허용하는 치수 범위입니다.
레이어 두께가 얇다고 전체 치수와 홀 내경까지 자동으로 정확해지는 것은 아닙니다.
넓고 얇은 형상의 변형은 뒤틀림 분석 가이드, 국부 두께는 벽 두께 분석 가이드에서 함께 확인하세요.
아래 값은 아이컨택에서 견적 전 도면 검토를 시작할 때 참고하는 전체 외형의 예상 범위입니다.
보증 공차가 아니며, 재료·크기·배치·출력 방향·후처리·측정 기준에 따라 달라집니다.
기능 치수는 도면에 별도로 표시하세요.
| 출력 방식 | 100mm 이하 | 100mm 초과 | 도면 검토 포인트 |
|---|---|---|---|
| SLA 레진 | ±0.2mm 참고 | ±0.3% 참고 | 후경화·세척·서포트 면 확인 |
| MJF 나일론 | ±0.3mm 참고 | ±0.4% 참고 | 냉각 수축·분말 배출 경로 확인 |
| SLS 나일론 | ±0.3mm 참고 | ±0.4% 참고 | 냉각 수축·분말 배출 경로 확인 |
| FDM 플라스틱 | ±0.3mm 참고 | ±0.4% 참고 | 노즐 폭·레이어 방향·수축 확인 |
| SLM·BJ 금속 | ±0.3mm 참고 | ±0.4% 참고 | 잔류 응력·소결 수축·후가공 확인 |
| FCP 풀컬러 | 재료·장비별 별도 검토 | 색상과 형상 우선순위 확인 | |
조립품은 전체 외형 공차보다 맞물리는 면·축·홀의 관계가 중요합니다. 끼워맞춤과 분할 기준은 연결·조립 부품 가이드를 같이 보세요.
작거나 깊은 홀은 형상이 덜 열리거나 내부에 레진·분말·서포트 잔여물이 남을 수 있습니다.
다음 표는 여러 장비와 후처리 조건을 포괄하기 위해 제조사 한계치보다 보수적으로 정한 아이컨택 권장 설계값입니다.
| 출력 방식 | 최소 권장 홀 직경 | 해당 직경의 권장 최대 깊이 |
|---|---|---|
| 레진(SLA) | Φ 1.0mm 이상 | 3.0mm 이내 |
| 나일론(MJF) | Φ 1.5mm 이상 | 4.5mm 이내 |
| 나일론(SLS) | Φ 1.5mm 이상 | 4.5mm 이내 |
| 플라스틱(FDM) | Φ 2.0mm 이상 | 6.0mm 이내 |
| 금속(SLM) | Φ 1.5mm 이상 | 4.5mm 이내 |
| 금속(BJ) | Φ 1.5mm 이상 | 4.5mm 이내 |
간단한 기준: 홀 깊이는 가급적 홀 직경의 3배 이내로 설계합니다.
더 깊은 홀이 필요하면 직경도 함께 키우고, 세척·분말 제거·공구 접근 경로를 확인하세요.
| 홀 직경 | 권장 최대 깊이 |
|---|---|
| Φ 1.0mm | 3.0mm 이내 |
| Φ 1.5mm | 4.5mm 이내 |
| Φ 2.0mm | 6.0mm 이내 |
막힌 홀은 제품 표면부터 홀 끝까지를 깊이로 봅니다.
관통 홀은 홀이 통과하는 부분의 전체 두께가 깊이입니다. 두께 6mm 부품을 관통하면 홀 깊이도 6mm입니다.
| 설계 예시 | 판정 | 이유와 조치 |
|---|---|---|
| SLA Φ 1.0mm, 깊이 2.5mm | 권장 범위 | 최소 직경 1.0mm, 최대 깊이 3.0mm 안에 포함됩니다. |
| FDM Φ 1.5mm | 직경 부족 | 작아지거나 막힐 위험이 있어 Φ 2.0mm 이상을 권장합니다. |
| FDM Φ 2.0mm, 깊이 8.0mm | 깊이 초과 | 권장 최대 6.0mm를 넘으므로 깊이를 줄이거나 직경을 키워 재검토합니다. |
권장 범위를 만족해도 홀의 위치, 수평·수직 방향, 주변 벽 두께, 막힌 끝의 형상에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. 특히 깊은 막힌 홀은 세척 공구나 압축 공기가 닿는지 확인하세요.
기능성 홀은 ‘출력되는가’와 ‘정확히 조립되는가’를 나눠 판단해야 합니다.
볼트, 핀, 샤프트, 베어링, 유로에 쓰는 홀은 최종 내경과 진원도, 동심도, 표면 거칠기를 도면에 표시하세요.
홀 위치와 조립 목적까지 포함한 도면을 보내면 출력 방식과 후가공 범위를 함께 검토할 수 있습니다.
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참고한 제조사 설계 자료
. 이 페이지의 홀 표는 여러 제작 조건을 고려한 아이컨택의 보수적 권장 설계값이며, 실제 제작 가능 여부와 완성 치수를 보증하지 않습니다.
