“길이 1m짜리 부품도 한 번에 출력할 수 있나요?” 대형 모델을 보내주신 고객이 가장 먼저 묻는 질문입니다.
더 큰 장비를 찾는 일부터 떠올리기 쉽지만,
실제 제작은 어디에서 나누고 어떤 방향으로 놓을지 정하는 순간부터 시작됩니다.
대형 출력은 모서리 하나가 들뜨거나 긴 구간의 서포트가 무너져도 전체를 다시 만들어야 할 수 있습니다.
모델을 알맞게 나누면 실패한 모듈만 다시 출력할 수 있습니다.
다만 이음부와 조립, 표면 마감이 새로 생기므로 무조건 많이 나누는 것이 답은 아닙니다.
완성품 치수만 장비의 빌드 크기와 비교해서는 부족합니다.
바닥 고정 여유, 서포트, 노즐이나 헤드의 이동 공간까지 포함하면 실제로 쓸 수 있는 영역은 달라집니다.
모델이 들어가더라도 필요한 방향으로 돌릴 수 없다면 분할이 필요합니다.
자를 위치를 고르기 전에는 외관면, 하중을 받는 곳, 치수를 맞춰야 하는 기준면을 먼저 표시합니다.
눈에 잘 띄는 정면과 힘이 집중되는 목 부분은 피하고,
접착제나 체결 공구가 닿는 곳에 분할선을 두는 편이 조립과 마감에 유리합니다.
각 모듈은 장비 안에 들어가기만 해서는 안 됩니다.
출력 후 사람이 안전하게 꺼낼 수 있는지, 지지대를 제거할 수 있는지, 사포나 공구가 닿는지까지 확인해야 합니다.
조립 순서를 거꾸로 따라가 보면 다루기 어려운 크기와 분할 위치가 일찍 드러납니다.
예를 들어 1m 길이의 커버를 세 모듈로 나눴는데 가운데에서 변형이 생겼다면,
양끝까지 다시 출력할 필요는 없습니다.
문제 구간만 조건을 바꿔 재출력하고 나머지는 그대로 조립에 쓸 수 있습니다.
대형물을 나누는 가장 현실적인 이유는 이렇게 재작업 범위를 줄일 수 있기 때문입니다.
크기가 비슷한 모듈은 일정과 취급 계획을 짜기도 편합니다.
반대로 곡면 한가운데를 자르거나 작은 조각을 너무 많이 만들면 정렬 오차와 접착 작업이 늘어납니다.
아이컨택은 장비 크기에 맞춰 조각 수부터 정하지 않고,
조립할 수 있는지와 실패했을 때 다시 만들어야 할 범위를 함께 봅니다.
출력 시간이 반드시 짧아지는 것도 아닙니다.
여러 장비에서 동시에 만들 수 있으면 일정이 줄 수 있지만,
한 장비에서 차례로 출력하고 조립과 마감까지 더하면 총 작업 시간은 오히려 늘 수 있습니다.
견적에서는 재료량뿐 아니라 장비 점유, 서포트 제거, 접합과 표면 마감을 함께 봐야 합니다.
분할선과 출력 방향은 따로 정할 수 없습니다.
외관면을 아래로 두면 서포트 자국이 남을 수 있고,
긴 평면을 바닥과 평행하게 놓으면 열 수축의 영향을 크게 받을 수 있습니다.
층이 쌓이는 방향은 하중을 견디는 방식에도 영향을 주므로 엔지니어는 이점도 고려해야 합니다.
서포트는 적을수록 좋다는 기준만으로 줄이지 않습니다.
처짐을 막아야 하는 면에는 충분히 두되, 제거 공구가 들어가지 않는 안쪽과 최종 외관면은 피합니다.
모델을 조금 돌려 서포트가 한쪽으로 모이게 하면 재료뿐 아니라 제거와 샌딩 시간도 줄일 수 있습니다.
온도와 속도는 마지막에 맞춥니다.
대형 열가소성 출력은 뜨거운 재료가 식는 동안 구간별 수축 차이가 쌓이기 쉽습니다.
너무 빠르면 층 사이 결합과 압출이 불안정해질 수 있고, 무조건 느리게 한다고 변형이 사라지는 것도 아닙니다.
재료, 노즐 크기, 층 높이, 장비의 챔버 환경, 바닥 고정 방식이 달라지면 온도와 속도도 다시 맞춰야 합니다.
긴 평면이나 얇은 벽이 있다면 대형 3D프린팅 변형 가이드처럼 위험 구간을 먼저 찾은 뒤
작은 시험 구간으로 조건을 잡습니다.
평평하게 자른 면끼리 바로 붙일 수도 있지만,
1m급 부품은 조립 중 조금만 미끄러져도 끝단에서 큰 단차로 보입니다.
단차형 맞춤, 도브테일, 핀과 홀은 두 모듈이 제자리에서 만나는 데 도움을 줍니다.
어떤 형상이 맞는지는 하중 방향과 조립 순서에 따라 달라집니다.
핀은 많다고 정밀해지는 것이 아닙니다.
위치가 서로 구속되면 작은 출력 오차에도 끼워지지 않을 수 있습니다.
기준이 되는 핀과 회전을 막는 핀의 역할을 나누고,
접착제 두께와 후가공 여유를 고려한 간극을 둡니다.
실제 간극은 공정과 소재에 맞춘 시편으로 확인합니다.
접착 방식이라면 클램프가 닿을 자리와 남는 접착제가 빠질 길도 필요합니다.
볼트 체결이라면 공구가 들어가는 방향과 인서트 주변 두께를 확보해야 합니다.
조립 뒤 보이지 않는 안쪽이라고 해도 접합면을 닦고 확인할 수 있어야 재작업을 줄일 수 있습니다.
핀, 나사, 인서트처럼 연결 방식부터 고민하고 있다면 3D프린팅 연결부 설계 가이드도 함께 확인해 주세요.
파일을 받으면 전체 크기와 장비 조건만 재지 않습니다.
가장 긴 평면, 얇아지는 구간, 외관면과 기준면, 하중이 들어오는 위치부터 표시합니다.
그 위에 가능한 출력 방향을 놓아 보고, 서포트가 닿는 곳을 피해 분할선을 잡습니다.
조립된 최종 크기도 중요합니다.
작업대에 올릴 수 있는지, 긴 부품의 직진도를 어디에서 맞출지,
운반 중 다시 나눠야 하는지에 따라 접합 방식이 바뀝니다.
평평한 기준면이 없다면 조립 지그를 먼저 준비하는 편이 전체 형상을 손으로 맞추는 것보다 안정적입니다.
아이컨택은 원본 모델과 사용 목적을 바탕으로 바꾸면 안 되는 면부터 표시합니다.
출력 가능한 단위, 방향과 서포트, 변형 위험, 접합 형상과 조립 순서를 한 흐름으로 살펴보고,
실패했을 때 어느 모듈만 다시 만들 수 있는지도 함께 제안합니다.
완성 크기와 소재 후보만 보내도 검토를 시작할 수 있지만,
실제 설치 방향과 외관 기준, 힘을 받는 위치까지 알려주시면 분할안이 훨씬 구체적입니다.
조립 공간과 납품 상태도 함께 남겨 주세요.
출력 이후의 작업까지 알아야 불필요한 이음부를 만들지 않을 수 있습니다.
1m급 모델을 올리고 사용 목적, 설치 방향, 바꾸면 안 되는 면을 함께 남겨 주세요.
아이컨택 실시간 견적에서 분할 설계 검토를 시작하세요.
