정밀한 부품이나 피규어를 만들 때 가장 많이 찾는 방식이 바로 SLA 3D 프린팅입니다.
레이저로 액체 레진을 굳혀 만드는 이 방식은 표면이 매끄럽고 디테일이 뛰어나다는 장점이 있죠.
하지만 많은 분들이 출력물을 처음 받아보고 당황하곤 합니다.
"분명 매끈하다고 했는데, 왜 이렇게 끈적거리지?" "지지대(Support) 자국이 흉하게 남았는데 어떻게 없애나요?"
사실 SLA 출력은 기계에서 꺼내는 순간이 끝이 아니라,
진짜 작업의 시작입니다.
3D 프린팅 후가공 과정을 거치지 않은 SLA 출력물은 미완성품이나 다름없기 때문입니다.
오늘은 현업 전문가들이 사용하는 레진 후처리 비법과 투명 부품을 유리처럼 만드는 꿀팁,
그리고 작업 시 주의사항까지 낱낱이 공개합니다.
1단계: 세척(Washing), 끈적임을 잡는 골든타임
출력이 끝나면 표면에는 굳지 않은 잉여 레진이 묻어 있습니다.
이를 완벽하게 씻어내지 않으면 경화 과정에서 표면이 울퉁불퉁해지거나 백화 현상(하얗게 변하는 것)이 생깁니다.
전문가들은 주로 IPA(이소프로필 알코올)를 사용합니다.
99% 농도의 IPA에 출력물을 담그고 부드러운 붓이나 초음파 세척기를 이용해 구석구석 씻어냅니다.
여기서 꿀팁은 '2중 세척'입니다.
1차로 대략적인 레진을 씻어낸 뒤,
깨끗한 IPA가 담긴 통에서 2차로 마무리 세척을 해야 완벽하게 깔끔한 표면을 얻을 수 있습니다.
2단계: 경화(Curing)와 지지대 제거의 순서 싸움
여기서 많은 초보자가 실수합니다.
"지지대(서포트)를 언제 떼어내야 할까요?"
정답은 '완전 경화 전'입니다.
세척 직후의 출력물은 아직 약간 무른 상태입니다.
이때 니퍼로 지지대를 제거해야 본체에 손상을 주지 않고 부드럽게 떼어낼 수 있습니다.
이미 UV 경화기로 딱딱하게 굳힌 뒤에 지지대를 뜯으려 하면,
출력물 자체가 깨지거나 표면이 파여나가는 불상사가 발생할 수 있습니다.
3단계: 샌딩(Sanding), 투명도를 결정하는 핵심
지지대 자국을 없애고 표면을 제품처럼 만드는 과정입니다.
사포질은 거친 것(400방)에서 시작해 고운 것(1000방 이상)으로 단계를 높여가야 합니다.
특히 투명 레진을 사용했다면 샌딩이 생명입니다.
출력 직후의 투명 레진은 반투명한 상태지만,
사포질 후 투명 클리어 도료(UV 코팅제 등)를 뿌려주면 유리처럼 투명해집니다.
이때 물을 묻혀서 가는 '물사포질(Wet Sanding)'을 해야 가루가 날리지 않고 마찰열로 인한 변형을 막을 수 있습니다.
SLA 후가공 시 반드시 지켜야 할 3가지
바쁜 작업자분들을 위해 실패 없는 후가공을 위한 핵심 원칙을 정리했습니다.
안전 장비 착용 필수 액체 레진과 IPA는 피부와 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다. 반드시 니트릴 장갑과 유기용제용 마스크를 착용하세요.
과도한 경화 금지 UV 경화기에 너무 오래 넣어두면 제품이 누렇게 변하는 '황변 현상'이 오거나, 너무 딱딱해져서 깨지기 쉬워집니다. 작은 부품이라면 2~3분 내외가 적당합니다.
폐기물 처리 주의 세척에 쓴 알코올과 닦아낸 휴지, 굳은 레진 찌꺼기는 일반 쓰레기가 아닙니다. 반드시 지정된 폐기물 처리 절차를 따르거나 햇빛에 완전히 굳힌 뒤 처리해야 합니다.
왜 전문가는 다를까? 3D 프린팅 도색과 마감의 차이
개인이 집에서 후가공을 하면 아무래도 한계가 있습니다.
사포질 자국이 남거나 도색이 벗겨지기 쉽죠.
전문 3D 프린팅 업체는 샌딩 기계와 전문 도색 부스를 갖추고 있어,
실제 판매되는 플라스틱 제품과 동일한 퀄리티를 뽑아냅니다.
졸업작품이나 중요한 투자 미팅을 위한 시제품 제작이라면,
엉성한 마감 때문에 제품의 가치가 떨어져 보일 수 있습니다.
이럴 때는 전문적인 후가공 서비스를 이용하는 것이 시간과 비용을 아끼는 현명한 방법입니다.
정밀한 부품이나 피규어를 만들 때 가장 많이 찾는 방식이 바로 SLA 3D 프린팅입니다.
레이저로 액체 레진을 굳혀 만드는 이 방식은 표면이 매끄럽고 디테일이 뛰어나다는 장점이 있죠.
하지만 많은 분들이 출력물을 처음 받아보고 당황하곤 합니다.
"분명 매끈하다고 했는데, 왜 이렇게 끈적거리지?" "지지대(Support) 자국이 흉하게 남았는데 어떻게 없애나요?"
사실 SLA 출력은 기계에서 꺼내는 순간이 끝이 아니라,
진짜 작업의 시작입니다.
3D 프린팅 후가공 과정을 거치지 않은 SLA 출력물은 미완성품이나 다름없기 때문입니다.
오늘은 현업 전문가들이 사용하는 레진 후처리 비법과 투명 부품을 유리처럼 만드는 꿀팁,
그리고 작업 시 주의사항까지 낱낱이 공개합니다.
1단계: 세척(Washing), 끈적임을 잡는 골든타임
출력이 끝나면 표면에는 굳지 않은 잉여 레진이 묻어 있습니다.
이를 완벽하게 씻어내지 않으면 경화 과정에서 표면이 울퉁불퉁해지거나 백화 현상(하얗게 변하는 것)이 생깁니다.
전문가들은 주로 IPA(이소프로필 알코올)를 사용합니다.
99% 농도의 IPA에 출력물을 담그고 부드러운 붓이나 초음파 세척기를 이용해 구석구석 씻어냅니다.
여기서 꿀팁은 '2중 세척'입니다.
1차로 대략적인 레진을 씻어낸 뒤,
깨끗한 IPA가 담긴 통에서 2차로 마무리 세척을 해야 완벽하게 깔끔한 표면을 얻을 수 있습니다.
2단계: 경화(Curing)와 지지대 제거의 순서 싸움
여기서 많은 초보자가 실수합니다.
"지지대(서포트)를 언제 떼어내야 할까요?"
정답은 '완전 경화 전'입니다.
세척 직후의 출력물은 아직 약간 무른 상태입니다.
이때 니퍼로 지지대를 제거해야 본체에 손상을 주지 않고 부드럽게 떼어낼 수 있습니다.
이미 UV 경화기로 딱딱하게 굳힌 뒤에 지지대를 뜯으려 하면,
출력물 자체가 깨지거나 표면이 파여나가는 불상사가 발생할 수 있습니다.
3단계: 샌딩(Sanding), 투명도를 결정하는 핵심
지지대 자국을 없애고 표면을 제품처럼 만드는 과정입니다.
사포질은 거친 것(400방)에서 시작해 고운 것(1000방 이상)으로 단계를 높여가야 합니다.
특히 투명 레진을 사용했다면 샌딩이 생명입니다.
출력 직후의 투명 레진은 반투명한 상태지만,
사포질 후 투명 클리어 도료(UV 코팅제 등)를 뿌려주면 유리처럼 투명해집니다.
이때 물을 묻혀서 가는 '물사포질(Wet Sanding)'을 해야 가루가 날리지 않고 마찰열로 인한 변형을 막을 수 있습니다.
SLA 후가공 시 반드시 지켜야 할 3가지
바쁜 작업자분들을 위해 실패 없는 후가공을 위한 핵심 원칙을 정리했습니다.
안전 장비 착용 필수 액체 레진과 IPA는 피부와 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다. 반드시 니트릴 장갑과 유기용제용 마스크를 착용하세요.
과도한 경화 금지 UV 경화기에 너무 오래 넣어두면 제품이 누렇게 변하는 '황변 현상'이 오거나, 너무 딱딱해져서 깨지기 쉬워집니다. 작은 부품이라면 2~3분 내외가 적당합니다.
폐기물 처리 주의 세척에 쓴 알코올과 닦아낸 휴지, 굳은 레진 찌꺼기는 일반 쓰레기가 아닙니다. 반드시 지정된 폐기물 처리 절차를 따르거나 햇빛에 완전히 굳힌 뒤 처리해야 합니다.
왜 전문가는 다를까? 3D 프린팅 도색과 마감의 차이
개인이 집에서 후가공을 하면 아무래도 한계가 있습니다.
사포질 자국이 남거나 도색이 벗겨지기 쉽죠.
전문 3D 프린팅 업체는 샌딩 기계와 전문 도색 부스를 갖추고 있어,
실제 판매되는 플라스틱 제품과 동일한 퀄리티를 뽑아냅니다.
졸업작품이나 중요한 투자 미팅을 위한 시제품 제작이라면,
엉성한 마감 때문에 제품의 가치가 떨어져 보일 수 있습니다.
이럴 때는 전문적인 후가공 서비스를 이용하는 것이 시간과 비용을 아끼는 현명한 방법입니다.