성공적인 3D프린팅 출력을 위한 필수적인 가이드라인

성공적인 3D프린팅 출력을 위한 가이드라인











아이컨택만의 3D프린팅 비용 절감 솔루션 
(속비움 + 허니콤)



3D프린팅의 핵심은 비용 절감에 있습니다.
설계의 자유도가 높기 때문에 불필요한 요소를 최적화하여
비용을 줄일 수 있습니다.


빨간색 영역을 제거하면 무게와 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

속이 비어 있는 구조의 경우, 3D프린팅 부품 내부 레진이 더 원활히 배출되도록
반드시 이스케이프홀 (내부 레진 배출 구멍)을 생성해야 합니다.

또 다른 방식으로는 3D프린팅과 같이 형상의 자유도가 높은 제작 방식 중
'허니콤' 구조를 적용하는 방법이 있습니다. 

'허니콤'이란 3D프린팅 출력 시 가장 안정적인 육각형 벌집 구조를
설계에 적용하는 기법을 말합니다. 

3D프린팅 '허니콤' 구조의 주요 장점은 아래와 같습니다.


- 불필요한 재료를 줄여 비용 절감이 가능합니다.

- 동시에 일정한 강도를 유지할 수 있습니다.

- 3D프린팅 부품 내부 지지 구조로 인해 휨과 뒤틀림 같은 잠재적인 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

3D프린팅 업체 출력대행 저렴한

3D프린팅 업체는 아이컨택


속비움 + 허니콤 적용시 주의사항!!



3D프린팅 출력 예정 (3D모델링 파일) 
부품의 두께가 지나치게 얇으면 속비움과 허니콤 구조의 적용이 어려울 수 있습니다.

속비움 작업을 통해 제거한 부분의 레진이 
원활히 배출되려면 충분한 공간이 필요하지만,
아래 예시와 같이 특정 부위의 두께가 얇을 경우 레진이 빠져나갈
공간이 확보되지 않아 속비움 및 허니콤 구조를 적용하기 어렵게 됩니다.

성공적인 3D프린팅 출력을 위해 저희에게 파일을 보내주시면 친절히^*^ 검토해드리고 있습니다.


3D프린팅 최저가 업체




3D프린팅 출력시 휨 현상, 뒤틀림 변형의 잠재적 위험성!!



대부분의 3D프린팅 출력 방식은 

변형, 뒤틀림, 휨 현상 등의 잠재적인 위험성을 포함하고 있습니다.

이러한 3D프린팅의 문제점은 다음과 같은 이유로 발생합니다.

1. 열 수축 : 재료(소재)가 가열 후 냉각되는 과정에서 수축 현상이 발생해 형상이 변형될 수 있습니다.

2. 응력 집중 : 3D프린팅 부품의 내부 지지 구조가 부족하거나 리브가 없는 형상의 경우 특정 지점에 응력 집중으로 뒤틀림과 휨 현상이 생길 수 있어요.

3. 구조적 한계 : 내부가 비어 있는 형상은 안정성이 떨어져 변형의 잠재적인 위험이 있습니다.


특히 다음과 같은 형상에서 변형 위험이 커집니다.

- 길고 평평한 부품 또는 프레임 형상

- 내부가 비어있고 리브가 없는 넓은 형상

- 지지 구조물이 부족한 형상


이러한 요인으로 변형이 발생하면 모든 업체가 공통적으로 재출력이 어려움으로

3D프린팅 출력 이전 반드시 전문 엔지니어를 통해 설계를 꼼꼼히 검토해야 합니다.


저희 (주)아이컨택에서는 출력 실패, 후처리 중 파손 또는 3D프린팅 부품의 심각한 결함이 발생한 경우 100% 무상 재출력을 진행합니다.

금속 3D프린팅 업체



미세한 영역 + 날카로운 영역 + 얇은 두께의 위험성



3D프린팅 출력 시 미세하고 날카로운 각진 모서리의 형상은
3D프린팅 출력 + 후처리 과정에서 다음과 같은 위험성을 가질 수 있습니다.



1. 3D프린터 해상도 제한 : 
3D프린터의 레이저, 노즐, 포인터 이하의 미세한 표현의 경우 
날카롭고 미세한 형상이 표현되지 않을 수 있습니다.

2. 후처리 변형 : 
사포질, 폴리싱, 샌드블라스팅 등 후처리 과정에서 
날카로운 모서리 등이 무뎌지거나 둥글게 표현될 수 있습니다.


3. 재료, 3D프린터 장비 특성 : 
특정 재료는 고온이나 화학적 처리 중 
열적 응력에 의해 미세 형상이 손상될 수 있습니다.


4. 초정밀 포인터 값 이하의 디테일 값 구현의 어려움 : 
아주 촘촘한 형상 등은 적층 과정에서 디테일이 제대로
표현되지 않을 수 있습니다. 



따라서, 날카롭거나 미세한 형상은 출력 전에 설계와
후처리 과정에 대한 설명을 듣고 선택한 장비와 소재에 대한

적당한 이해가 필요합니다. 
이를 통해 품질 문제를 예방할 수 있습니다.


타입 별 최소 권장 두께
*아래 참조 표는 최소 권장 기준입니다. 일반적인 권장 두께는 이보다 높으며,
실제 출력은 최소 기준 이하도 출력은 가능하지만 파손, 변형, 손실의 우려가 발생할 수 있습니다.

장비 타입SLAWJPSLSMJFFDMSLM
최소 권장 두께0.8mm~1.2mm3mm~4mm1.5mm~2mm


저희 (주)아이컨택은 두께 분석까지 디테일한 리스크요인 검토를 놓치지 않습니다. 


복잡한 구조 + 대형 출력물 + 특수한 모델


1. 얇은 선으로 구성되어 있는 복잡한 형상의 부품.

2. 후처리를 하기 어려운 형상.

3. 출력 부품 보다 서포트 생성에 더 많은 소재가 들어가는 경우.


위의 경우 추가 비용이 청구될 수 있습니다


외부와 (외면) 내부 공간의 통로가 좁을 경우



3D프린팅은 형상의 자유도가 높기 때문에 그만큼 고려해야 할 사항도 많습니다. 

내부 공간이 비어있고,

외부에서 내부로 이어지는 통로가 좁을경우 다음과 같은 위험성을 가질 수 있습니다.

1. 내부 공간의 서포트 잔여물 제거의 어려움 : 

-
내부에 물리적으로 손이 닿지 않아 

서포트 잔여물이 남아 있을 수 있습니다. 


2. 투명도 저하 : 
-
투명한 레진의 경우 내부 서포트 제거가 동일하게 어려우며
샌딩이 불가능하기 때문에
내부에 불가능한 샌딩으로 인한 투명도가

떨어질 수 있습니다.



3. 레진, 파우더 배출 문제 : 
-
밀폐된 구조에서는 서포트 잔여물이나
레진, 파우더가 배출되지 않아 출력이 불가능하거나 
품질이 저하될 수 있습니다. 


4. 후처리 한계 : 
-
복잡한 형상에서는 서포트를 제거하는 과정에서 
제품이 손상될 위험이 있습니다.


이러한 문제를 방지하려면 설계 초기 단계에서 부터 
3D프린팅 전문 엔지니어와 함께 검토하는 것이 좋습니다. 

이러한 경우 이스케이프 홀을 추가하거나 내부 구조를 
허니콤을 적용해 단순화 하는 것이 좋습니다.



양각 디테일


아래 표는 라벨 작업 및 각인 시 권장되는 최소한의 두께 깊이 입니다.


장비 타입깊이너비
SLA
0.8mm
0.8mm
SLS
MJF
FDM
WJP
SLM1mm
1mm

스레드


3D프린팅 출력에서 별도의 탭 가공 없이 바로 스레드를 만들기 위해 권장되는 최소 규격은 M6입니다.

금속의 경우 마모가 쉽게 되지 않기 때문에 별도의 탭 가공이 권장됩니다.


장비 타입SLAWJPSLSMJFFDMSLM
피치0.5mm0.5mm0.6mm1mm권장하지 않음
각도30




조립공차


아래 표는 결합 부품 제작 시 권장되는 최소 공차 수준 입니다.


장비 타입SLAWJPSLS
MJF
FDMSLM
최소 공자
0.2mm
0.2mm~0.4mm
0.5mm1mm







3D프린팅 오차 정밀도

아래 오차 정밀도는 변형, 뒤틀림 현상이 없다는 가정입니다.

3D프린팅은 적층의 특성상 제작 과정에서 변형이 생길 수 있으며 이는 전체적인 치수에 영향을 줄 수 있습니다.
정밀 제작을 원하시면 CNC 가공을 통해 진행할 수 있습니다. 아래 링크를 통해 상담해주세요. 
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*아래 표는 모델 (부품, 제품)에 자체에 대한 전체적인 오차 범위 입니다.

장비 타입100mm 이내100mm 초과
SLA (레진)

± 0.2mm

± 0.3%
WJP (레진)
SLS (나일론)± 0.3mm
± 0.4%
MJF (나일론)
FDM (플라스틱)
SLM (금속)



*아래 표는 3D프린팅 부품에 홀을 생성했을 경우의 오차 범위 입니다.

장비 타입홀 생성 오차 범위
SLA (레진)
± 0.3mm
WJP (레진)
SLS (나일론)
MJF (나일론)
FDM (플라스틱)
± 0.4mm
SLM (금속)
± 0.5mm


!! 참고 사항 !!


- 일반적으로 구멍(홀)은 수축되어 작아집니다.
316L SLM 금속 출력의 경우, 내부 빈 공간이나 구조가 있는 부품의 일반적인 오차 정밀도는 ± 0.5mm 이내 입니다.

홀의 벽 두께가 두꺼울수록 구멍의 수축이 커집니다.
구멍과 나사산에 대한 허용 오차 요구사항이 높은경우(정밀해야 하는 경우)
홀의 사이즈를 줄여 직접 드릴을 통해 홀 가공을 진행하는 것이 좋습니다. 


벽 두께


3D프린팅의 생상 과정은 생각보다 단순하지 않습니다. 
일반적으로 가장 많이 활용하는 레진 타입의 경우 아세톤, IPA 등 세척액을 사용한


1. 세척
2. 서포트 제거
3. 재 세척
4. 후경화
5. 표면처리 (샌드블라스팅 등)


다양한 후공정을 거친 후 최종 품질검사 까지 완료되어야 출고될 수 있습니다. 



따라서 3D모델링 (부품의 데이터)에는 일정한 강도를 견딜 수 있는 

벽면의 일정한 두께가 요구됩니다.


여기서 말한 벽 두께란 모델링의 한 면의 지점과 

반대편 면의 한 지점을 말합니다. 


성공적인 3D프린팅을 하기 위해 출력할 제품의 크기에 따라 

최소 벽 두께가 달라지게 됩니다.


따라서 제품 출력물의 사이즈가 커질수록 벽 두께를 늘려주는 것이 좋습니다. 



장비타입
↓제품 (부품, 출력물) 사이즈 별 권장 벽 두께 (단위 = mm)↓ 
 
1050100200300400600
SLA
11.522.535
WJP
11.5
2
2.5
35
SLS
1.2
23
3.545
MJF
1.2233.545
SLM1.523.5445
FDMX244.545


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